二 、A633D/A633E執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：舞技。

三、A633D/A633E交貨狀態(tài)：正火。

四、A633D/A633E技術(shù)要求：探傷、Z15、Z35厚度方向性能要求、高強(qiáng)度高韌性要求等鋼板。

五、A633D/A633E合金鋼化學(xué)成分

鋼板牌號	鋼板厚度	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
A633D	≤38	≤0.20	0.15-0.50	0.70-1.35	≤0.035	≤0.035	≤0.25	≤0.25	≤0.08
	>38-200	≤0.20	0.15-0.50	1.00-1.60	≤0.035	≤0.035	≤0.25	≤0.25	≤0.08

六、A633D鋼板的力學(xué)性能

鋼板牌號	鋼板厚度	屈服強(qiáng)度	抗拉強(qiáng)度	伸長率%	沖擊溫度	橫向沖擊功	縱向沖擊功
A633D	≤65	≥345	485-620	≥18	-50	≥34	≥47
	>65-102	≥315	450-590	≥18	-50	≥34	≥47
	>102-200	≥315	450-590	≥16	-50	≥34	≥47

七、A633D鋼板的生產(chǎn)工藝：在精煉過程中全程吹氬，加入精煉渣料，并采取大渣量進(jìn)行造渣，確保白渣保持時間≥25min，加強(qiáng)脫氧控制，以降低硫磷及非金屬夾雜物的含量。噸鋼Al線使用量≥6m，過程及扒渣≥0.015%，石灰用量≥15kg，全程精煉時間≥50min。當(dāng)溫度達(dá)到或超過（1545±10）℃時，將鋼水轉(zhuǎn)入VD爐進(jìn)行真空處理。VD處理過程的真空度≤66Pa，真空時間≥20min，控制氬氣流量在100L/min。再加熱階段，確保鋼錠（坯）透燒均勻。最高加熱溫度1260℃，均熱溫度1220-1240℃，均熱段加熱時間>50min。采用Ⅱ型控制軋制工藝，終軋溫度≤860℃。對于厚度≥150mm、合同要求實寬實長的鋼板，軋后采用水冷的方式加速冷卻。開坯料加熱時的保溫時間比工藝規(guī)定延長2h，軋制成材時縱軋到底，確保有2-3個道次壓下量在40-50mm。為了進(jìn)一步細(xì)化晶粒，對A633D鋼板進(jìn)行正火處理。正火工藝：加熱溫度（900±10）℃，總加熱時間≥2.0mm/min。

八、生產(chǎn)流程：初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→、分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。

九、A633D鋼板的優(yōu)點

舞鋼通過添加Nb和Ni等合金元素的成分設(shè)計，并輔以控制軋制及正火熱處理，成功生產(chǎn)出最大厚度為200mm的A633D鋼板，鋼板Ceq控制在0.45%以下，鋼板具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，-50℃縱向和橫向沖擊功均在150J以上。