根據全球鋼鐵工業(yè)發(fā)展的經驗數據，2014年我國鋼鐵消費量已達到峰值，即人均鋼鐵消費量達到最高點。與此相對應的是鋼鐵行業(yè)巨大的產能過剩，導致市場競爭異常激烈，鋼鐵企業(yè)利潤微薄甚至虧損。鋼鐵企業(yè)要想在行業(yè)寒冬中生存下來，就必須想方設法提高效率、減少庫存、消除浪費、提高質量，從而擴大利潤空間，這是精益生產的根本問題。
鋼鐵企業(yè)標桿管理的一些成功案例表明，走精益生產道路是企業(yè)應對嚴峻市場環(huán)境的一種選擇。
2011年以來，寶鋼連續(xù)5年實施5S精益管理，成效顯著。企業(yè)的現(xiàn)場面貌驚天動地，基礎管理大大鞏固，物資庫存大大減少，工藝效率顯著提高。2014年末，包鋼前系統(tǒng)主要原材料庫存總量比年初減少182.8萬噸，減少資金占用17.3億元，減少利息支出1億元；軋鋼系統(tǒng)減少中間坯庫存2.4億元，減少利息支出1400萬元；軋鋼系統(tǒng)減少成品庫庫存3.5億元，減少利息支出2113萬元
九江線材有限公司是一家持續(xù)推行精益管理的民營鋼鐵企業(yè)。自2010年7月起，公司實施精益6S管理、TPM管理和精益部門創(chuàng)建。五年來，九江線材在現(xiàn)場管理、基礎管理和基層管理、設備運行效率、產品質量、降本增效、員工素質和能力提升等方面取得了巨大成就，多項指標居行業(yè)前列。
鋼鐵企業(yè)要走精益生產之路，必須根據自身情況設計一套自己的精益體系，包括三個方面：
一是企業(yè)研究診斷子系統(tǒng)。在專業(yè)公司的幫助下，鋼鐵企業(yè)可以采用問卷調查法，從宏觀經濟政策環(huán)境、產業(yè)環(huán)境和內部經營環(huán)境三個方面，從采購、供應、研發(fā)、制造等全過程創(chuàng)造價值，配送、銷售到服務，從組織、人力資源、生產能力、產量、質量、成本、環(huán)保、安全和效率管理維度指導訪談、與基層管理者討論、數據回顧、現(xiàn)場檢查等方法，以及現(xiàn)場真實感、價值流圖，物資信息流程圖、統(tǒng)計分析、工藝技術分析、標桿研究、競爭力評價等工具，對企業(yè)管理現(xiàn)狀進行客觀、準確的研究和判斷，找出企業(yè)價值過程和管理過程中的瓶頸，實施企業(yè)問題的科學判斷與對策研究。
二是方案設計與項目實施子系統(tǒng)。調研結束后，鋼鐵企業(yè)應依據調研診斷的結論，針對企業(yè)問題和對策思路設立精益項目，圍繞項目目標進行項目范圍、組織職責、資源配置、計劃控制、溝通協(xié)調、沖突解決、督導激勵方面的系統(tǒng)設計。
三是項目效益測量評價系統(tǒng)。精益項目實施后，鋼鐵企業(yè)應從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節(jié)約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項目的效果和效益進行科學、準確的測量和評價。
精益生產的核心和重心雖然是生產，但絕不僅僅是把生產現(xiàn)場管好。精益生產要求研發(fā)、內控、市場、財務、人事等各個職能部門，在統(tǒng)一的精益思想指導下互相合作。精益生產是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業(yè)內部必須自上而下從思想上達到高度統(tǒng)一，才能使精益管理系統(tǒng)發(fā)揮作用。如果企業(yè)高層不學習、不率先搞懂精益生產，只是要求下面的人去學習、操作，精益生產就成了無源之水、無本之木。高層學管理，中層懂管理，基層會管理，這是做好精益生產的前提。
二是方案設計與項目實施子系統(tǒng)。調研結束后，鋼鐵企業(yè)應依據調研診斷的結論，針對企業(yè)問題和對策思路設立精益項目，圍繞項目目標進行項目范圍、組織職責、資源配置、計劃控制、溝通協(xié)調、沖突解決、督導激勵方面的系統(tǒng)設計。
三是項目效益測量評價系統(tǒng)。精益項目實施后，鋼鐵企業(yè)應從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節(jié)約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項目的效果和效益進行科學、準確的測量和評價。
精益生產的核心和重心雖然是生產，但絕不僅僅是把生產現(xiàn)場管好。精益生產要求研發(fā)、內控、市場、財務、人事等各個職能部門，在統(tǒng)一的精益思想指導下互相合作。精益生產是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業(yè)內部必須自上而下從思想上達到高度統(tǒng)一，才能使精益管理系統(tǒng)發(fā)揮作用。如果企業(yè)高層不學習、不率先搞懂精益生產，只是要求下面的人去學習、操作，精益生產就成了無源之水、無本之木。高層學管理，中層懂管理，基層會管理，這是做好精益生產的前提。
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