近日，由中國化工科學院和河北省化工科學研究院聯合開發的世界首條亞熔鹽潔凈提釩生產線在河北省承公司投產。將徹底克服現有提釩工藝過程中產生的“三廢”量大、末端處理困難、成本高等世界性難題。
從決心顛覆“高能耗、高排放、高污染”的傳統發展模式，到被譽為“世界上最清潔的鋼廠”，短短幾年，河鋼是如何實現的？
“加減法”創造兩個“西雙版納”
一是要提前超標準減產淘汰產能。在取消近幾年560萬噸煉鐵能力和684萬噸煉鋼能力的基礎上，河鋼主動自增壓，提出在2016-2017年降低260萬噸煉鐵能力和502萬噸煉鋼能力。2016年，河鋼提前兩個月超額完成了年度產能削減目標。
“加”，增加節能減排項目，增加綠色技術。河鋼集團自成立以來，積極推進“綠色”引領戰略，投資165億元實施了430多個重點節能減排項目。河鋼市以“城市再生水替代地表水和深井水成為鋼鐵生產的唯一水源”項目，榮獲2016年世界鋼鐵工業可持續發展優秀獎，也是國內唯一獲獎的鋼鐵企業。
華北地區最大的水處理中心、亞洲最大的全封閉機械化原料廠、礦山帷幕注漿堵水工程相繼建成。利用塌陷坑開采尾礦庫的方法是第一種，它不“吃”耕地，使之成為良田。拆除舊址的綠化設置。廠區綠化面積翻了一番，達到4189萬平方米，相當于西雙版納兩個原始森林公園的面積它在城市“綠肺”功能中發揮了重要作用。開放的生態公園已成為市民休閑的好去處。
余熱發電：城市千萬人口一年
從“綠色制造”到“綠色制造”，這是一次質的飛躍。
河鋼集團發揮產品制造、能源轉化和社會垃圾吸收三大功能，為城市打造“綠色”。
利用工業余熱為全市居民供暖，面積1200多萬平方米；年自產電能力100億千瓦時，相當于1000萬人口特大城市居民一年的用電量；回收能源占2/占能源消費總量的3%，主要節能環保指標均處于國內先進水平。
河鋼全面停止二次鋼筋生產，全面推廣高強度鋼筋的使用，引領京津冀地區建筑鋼市場走上節能環保的消費主流。
實現環保：規劃綠色電力
實現環保：規劃綠色電力
河鋼集團集團深化“減量化、再利用、資源化”生產工藝，與西門子鋼鐵企業聯合會、哈斯克等單位開展能源綜合利用、鋼渣利用、煤氣轉化、污水處理等項目合作，將高爐爐渣直接轉化為纖維生產保溫產品，燒結鎂脫硫附件生產保溫建材產品，焦爐煤氣轉化為天然氣，推進轉爐煤氣轉化為乙醇工程，不斷提高副產品的清潔高效利用水平。
加快發展綠色產業。整合內部資源組建的河鋼集團能源環境科技有限公司、河鋼集團化工有限公司、河鋼集團電力銷售有限公司、河鋼集團碳資產有限公司相繼上市。河鋼集團中建鋼結構有限公司與中國建筑鋼結構股份有限公司共同組建，唐新新能科技發展有限公司與中信集團共同組建，到2020年，環保產業總產值將達到集團總產值的2%以上。
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